“数字员工”让生产线变“聪明”

坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。

——摘自《中国共产党第二十届中央委员会第四次全体会议公报》

10月22日下午3点，江苏苏州华星光电技术有限公司8.5代液晶面板工厂的中控室电子屏上，不断跳动着一台镀膜修复设备的缺陷画面。“这是生产线上出现了次品，过去出现这种情况，技术人员得反复辨别确认，现在不需要人工去干预，我们的‘数字员工’会处理。”苏州华星公共事务经理章栋梁说。

说话间，“数字员工”已经行动起来。先是将产品实时画面与缺陷样本库进行比对，迅速找到面板线路上的一处断点，之后下达操作指令，车间内的设备随即对产品开展“激光手术”。几秒钟时间，线路断点就修复完成了。

如今，苏州华星已将车间内上千台设备和每一条管道，都“克隆”进了中控室的电子屏，由“数字大脑”进行智能化管理。

“生产一片液晶面板要经过200多道工序，给这样一条工艺复杂的生产线量身定制‘数字大脑’，很不容易。”公司智能制造总监尤伟说。

2021年，为降本增效、提升竞争力，公司决定对这条大型生产线进行数字化改造，组建了由数十名资深工程师组成的人工智能项目攻关组，尤伟担任牵头人。“一开始就遇到了难题。”尤伟说。虽然他有丰富的生产管理经验，可在数字算法方面了解甚少；项目组引进的人才虽精通算法，但在面板生产工艺方面却是门外汉。

为解决这一难题，尤伟钻研起数字算法。慢慢地，他提出的智能化解决方案需求越来越专业，大家一听便懂，配合变得默契起来。

转型的过程，一路都在爬坡过坎。尤伟回忆，“数字员工”刚上线进行测试时，表现不尽如人意。比如，当次品面板上出现黑点，“数字员工”常常分不清是异物还是断线。

为了让“数字员工”变得“聪明”，项目组一边投喂大量场景数据，一边继续优化算法。尝试了上千种方案后，系统终于调试到最佳状态，可以精准判断各类面板微观缺陷原因并作出修复决策。“有时比老师傅还靠谱。”公司生产主管尤昊说，“前段时间，系统通过分析一台重要设备的扭矩、震动、压力等多维度实时数据，发现设备存在故障风险并发出预警，让我们能提前介入，避免了损失。”

在苏州华星，人工智能应用到研发设计、生产制造和设备运维的全过程，好比公司有了聪明的脑、锐利的眼、灵巧的手。和转型前对比，公司良品率从95%提升到98%，运营成本降低7.74%，全员劳动生产率提升123.91%。“生产线改造前，从一片玻璃基板到一片液晶面板，生产周期起码要七八天。有了‘数字大脑’后，4天就能完成。”章栋梁说。

矢志不移坚持创新

尤 伟

对于制造业企业而言，数字化转型不是选择题，而是必答题。2021年，我们开始对产线进行大规模“智改数转网联”。刚开始我们心里也没底，想着这么大一条生产线，要实现真正的智能化不知道要到何年何月。

业内没有先例，只能摸着石头过河。这些年搞研发，走过弯路，付出很多，好在结果让人振奋——尽管产线规模没有扩大，但企业这几年的利润却增长了不少。

一路走来，我越来越体会到，只有矢志不移坚持创新，敢于去闯一个个的“无人区”，企业才能在激烈的市场竞争中激流勇进。

党的二十届四中全会提出，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。接下来，我们还要加速推进数字化建设，锚定“全球领先的智能显示企业”的愿景，在高质量发展的道路上阔步前行。

（作者为苏州华星光电技术有限公司智能制造总监，本报记者王伟健采访整理）

加快提升制造业发展质量和效益（专家点评）

李 杨

党的二十届四中全会提出，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底，是支撑国民经济发展和满足人民生活需要的重要基础。经过多年发展，我国传统制造业具备了较大的规模、较低的成本、较好的配套和较强的资源等优势。

“十四五”时期，通过实施制造业技术改造升级工程，加快设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型。高端化方面，传统制造的品牌美誉度大幅提升，优质产品畅销全球；智能化方面，累计建成230多家卓越级智能工厂和1260家5G工厂，工业机器人新增装机量占全球比重超过50%；绿色化方面，钢铁、水泥熟料等单位产品的综合能耗总体达到世界先进水平；融合化方面，大数据、云计算等新技术广泛应用于纺织、服装、化工、建材等传统制造业之中，推动传统制造业从单一制造向“制造+服务”转型。

“十五五”时期是完成到2035年基本实现新型工业化目标承上启下的关键阶段，要大力推动传统制造业从规模发展向价值创造转型。要加强技术赋能和标准引领，用好新型技术改造、大规模设备更新等政策工具，加快提升产业发展质量和效益，稳住制造业发展“基本盘”。

（作者为赛迪研究院规划研究所副所长，本报记者刘温馨采访整理）

《 人民日报 》（ 2025年10月25日 05 版）